“數(shù)”看湛江東海島上千億級(jí)綠色石化產(chǎn)業(yè)｜高質(zhì)量發(fā)展看廣東 全球信息

廣東湛江東海島，一個(gè)出貨站臺(tái)上，環(huán)線運(yùn)行的有軌運(yùn)貨機(jī)器人，將一垛垛化工固體產(chǎn)品送至出貨口，無人駕駛叉車開啟裝車，實(shí)現(xiàn)智能化操作……這是國(guó)內(nèi)離中東原油主要產(chǎn)地海上運(yùn)輸距離最近的煉化企業(yè)，中科煉化的智能化技術(shù)應(yīng)用之一。

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2月24日，羊城晚報(bào)全媒體記者跟隨由中央網(wǎng)信辦網(wǎng)絡(luò)傳播局指導(dǎo)、廣東省委網(wǎng)信辦和人民網(wǎng)聯(lián)合主辦的“未來已來·高質(zhì)量發(fā)展看中國(guó)”網(wǎng)絡(luò)主題宣傳活動(dòng)乘船來到湛江東海島，探訪正在這里崛起的世界級(jí)綠色石化產(chǎn)業(yè)。

“最精簡(jiǎn)”企業(yè)有400多臺(tái)控制臺(tái)

超級(jí)大屏背后“數(shù)字化”加持

走進(jìn)中科煉化面積近2000平方米的全廠管控中心，就會(huì)被這個(gè)超級(jí)數(shù)字大屏震撼。各項(xiàng)生產(chǎn)工藝設(shè)備、安全參數(shù)，一目了然。

作為中科煉化強(qiáng)化智能化技術(shù)應(yīng)用的集中展現(xiàn)，堪比“超級(jí)大腦”的全廠管控中心有近400臺(tái)控制臺(tái)，240多臺(tái)DCS（集散控制系統(tǒng)）等控制系統(tǒng)操作站，可隨時(shí)對(duì)全廠30多套生產(chǎn)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。

“如果設(shè)備出現(xiàn)問題，信息系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)按業(yè)務(wù)流程分級(jí)別發(fā)出報(bào)警信息。”中科煉化副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)郭勝軍介紹，醒目的裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)及輔助報(bào)警設(shè)備，為安全生產(chǎn)提供可靠保障。

與此同時(shí)，作為年產(chǎn)1500萬噸煉油、80萬噸乙烯的煉化一體化項(xiàng)目，中科煉化的員工是國(guó)內(nèi)同規(guī)模用工最精簡(jiǎn)的煉化一體化企業(yè)，只有同規(guī)模煉化企業(yè)的四分之一。

郭勝軍表示，傳統(tǒng)的工廠里，需要用到的工人數(shù)量在6000-8000人，而中科煉化在應(yīng)用智能化技術(shù)輔助工業(yè)化生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)管理效率。

系統(tǒng)內(nèi)首家杜絕“信息孤島”

入選國(guó)家智能制造示范工廠

就在近日，中科煉化入選國(guó)家智能制造示范工廠揭榜單位，是廣東三個(gè)入選企業(yè)之一。其中，中科煉化國(guó)產(chǎn)化率超過95%，自主研發(fā)的先進(jìn)煉化生產(chǎn)裝備技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。

以化驗(yàn)分析為例，化驗(yàn)人員把采集的原油樣品放在對(duì)應(yīng)的化驗(yàn)儀器中，操作分析儀器便產(chǎn)生原油含硫量等分析結(jié)果，分析結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)傳輸?shù)綄?shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)服務(wù)器，進(jìn)行計(jì)算及存儲(chǔ)，全程無需人工錄入。

再以連接250多臺(tái)、70多種化驗(yàn)儀器的中科煉化實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）為例，目前實(shí)現(xiàn)分析結(jié)果自動(dòng)采集自動(dòng)上傳，在降低人工錄入出錯(cuò)概率的同時(shí)將工作效率提高80%以上。

數(shù)據(jù)顯示，截至目前，中科煉化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已接入各裝置傳感設(shè)備數(shù)據(jù)超過20萬點(diǎn)，平臺(tái)上線39項(xiàng)業(yè)務(wù)應(yīng)用。

“‘一張白紙繪藍(lán)圖，一張藍(lán)圖繪到底’，這是中科煉化最大的優(yōu)勢(shì)。”中科煉化信息中心主要負(fù)責(zé)人蔡榮生表示，中科煉化是石化系統(tǒng)內(nèi)首家杜絕了信息孤島的智能工廠，這個(gè)基礎(chǔ)將為智能工廠未來的三維模型、大數(shù)據(jù)分析等多項(xiàng)應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

湛江首個(gè)年產(chǎn)值超千億企業(yè)

“榕樹效應(yīng)”打造全球引領(lǐng)力大產(chǎn)業(yè)平臺(tái)

打造“無異味”工廠、筑牢水體防控、廢氣超低排放，節(jié)水治污同步……在建設(shè)世界級(jí)綠色石化產(chǎn)業(yè)中，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與環(huán)保治理也不可或缺。

以打造“無異味”為例，中科煉化設(shè)置廠界VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）環(huán)境空氣大氣監(jiān)測(cè)站，采用無人機(jī)空中紅外探測(cè)VOC漏點(diǎn)；在節(jié)水中，目前，全廠水資源重復(fù)利用率98.75 %，污水回用率達(dá)76%，用水與排水在國(guó)內(nèi)同類企業(yè)均處于領(lǐng)先水平。

來自中科煉化的數(shù)據(jù)顯示，目前環(huán)保總投資36.88億元，采用目前國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)工藝控制和環(huán)保治理技術(shù)，最大限度減少各類污染物的產(chǎn)生，將對(duì)區(qū)域環(huán)境的影響降至最小。

湛江市的綠色石化、綠色鋼鐵、綠色能源產(chǎn)業(yè)要建設(shè)成世界級(jí)的產(chǎn)業(yè)集群。作為東海島石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)的龍頭企業(yè)，2年前中科煉化一期項(xiàng)目投產(chǎn)后，就全面釋放“榕樹效應(yīng)”，拉動(dòng)地方石化中下游產(chǎn)業(yè)超過千億元的投資。目前，已有茂名石化實(shí)華、廣東眾和化塑、廣東新華粵等多個(gè)大型配套項(xiàng)目到工業(yè)園內(nèi)建廠投資。2021年，該石化產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)值達(dá)到1163.34億元，成為湛江市首個(gè)產(chǎn)值超千億元的產(chǎn)業(yè)集群。

2022年，中科煉化成為湛江第一家年產(chǎn)值過千億元的企業(yè)，年度生產(chǎn)總值增量成為湛江地區(qū)年度GDP增量的十分之一。

中科煉化的主要負(fù)責(zé)人表示，中科煉化從落戶建設(shè)到投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、持續(xù)管理提升到新的發(fā)展思路，與廣東堅(jiān)持制造業(yè)當(dāng)家，抓好“大產(chǎn)業(yè)、大平臺(tái)、大項(xiàng)目、大企業(yè)、大環(huán)境”，加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化的戰(zhàn)略高度契合。中科煉化將繼續(xù)發(fā)揮好龍頭企業(yè)的引領(lǐng)帶動(dòng)作用，乘勢(shì)而上，企業(yè)與地方政府合作，將東海島建成具有全球引領(lǐng)力的重大產(chǎn)業(yè)平臺(tái)。

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