特斯拉再次甩出價(jià)格牌 這張牌是國(guó)產(chǎn)Model Y

電池作為電動(dòng)汽車的核心部件之一，如何做到續(xù)航里程更長(zhǎng)、百公里電耗更低、電池衰減更慢、電池包能量密度更高一直是整個(gè)新能源汽車產(chǎn)業(yè)聚焦的所在，其中在動(dòng)力電池方面有著獨(dú)特性能表現(xiàn)的特斯拉成為行業(yè)研究的對(duì)象。日前，在特斯拉舉辦的“T-talk”線下分享討論會(huì)上，蓋世汽車對(duì)特斯拉在電池方面的技術(shù)布局進(jìn)行了一番深入了解。

正極材料

首先，在電池的物理基礎(chǔ)層面上，比如電芯的上，特斯拉采用的是能量密度更高的鎳鈷鋁(NCA)材料，且在量產(chǎn)電芯上成功應(yīng)用了硅碳負(fù)極材料，大大提升電芯能量密度;在電池包上，特斯拉創(chuàng)新研發(fā)，不但有效提高體積利用率，使相同尺寸托盤可以裝入更多電芯，還能提高約5%~10%的電池能量密度，更優(yōu)化了組裝工藝，節(jié)省了人力、物力及維修成本。

據(jù)特斯拉相關(guān)工作人員介紹，特斯拉采用的大模組設(shè)計(jì)，電池包中有近百個(gè)電芯，每節(jié)電芯有2根保險(xiǎn)絲與外部鏈接，如果損壞，保險(xiǎn)就會(huì)熔斷，損壞電芯與其他電芯隔離，成為孤島，不會(huì)影響其他電芯。“每個(gè)模組中有四十多節(jié)電芯，一個(gè)電芯只占2%左右的能量，如其中一個(gè)電芯發(fā)生熱失控，不會(huì)對(duì)模組形成影響，更不會(huì)影響整個(gè)電池包的正常運(yùn)行。即便發(fā)生最壞的情況，很多模組里分別有電芯損壞，都不會(huì)對(duì)電池整體帶來(lái)太大的安全沖擊，這也是特斯拉堅(jiān)持要用小電芯的原因。“

冷卻方法

在上，特斯拉將冷卻水管均勻分布在電芯周圍，這正是小圓柱電芯的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)更大接觸面的冷卻介質(zhì)，不但能快速帶走電芯熱量，控制整個(gè)電池溫度，進(jìn)一步提高電池安全可靠性，更能配合特斯拉不斷發(fā)展的高功率快速充電。

阻燃設(shè)計(jì)

上，特斯拉不但在電芯之間放置了阻燃材料，在大模組間、電池包和車身之間也同樣放置了阻燃材料。波浪形帶狀熱界面材料最大程度接觸每個(gè)電芯表面，發(fā)生熱失控時(shí)，能夠迅速令模組降溫。而且每個(gè)大模組都密封完整，一旦起火，能夠有效阻隔熱量蔓延，避免波及其他。

排氣

除了阻燃，特斯拉還考慮了。特斯拉電池大模組外側(cè)都帶有水平指向車外的排氣口，一旦發(fā)生熱失控，過(guò)熱氣體將迅速排出，以便減小火情影響。

防水

同樣是安全性提升的重要一環(huán)。特斯拉電池包采用密封設(shè)計(jì)，可以有效防止水進(jìn)入。萬(wàn)一有巨大水壓破壞密封結(jié)構(gòu)，電池還裝備有泄洪閥，會(huì)在排泄水的同時(shí)報(bào)警，并且一旦探測(cè)發(fā)現(xiàn)電池絕緣有問(wèn)題，就會(huì)立刻報(bào)警并在必要時(shí)切斷電池的輸出。

“特斯拉的電池優(yōu)勢(shì)不是一個(gè)電芯，或者一個(gè)電池包的單點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，而是從整車設(shè)計(jì)出發(fā)，通盤考慮電池容量、續(xù)航、風(fēng)阻、性能等，從而達(dá)到物理技術(shù)和智能軟件的整體平衡。”上述工作人員強(qiáng)調(diào)說(shuō)到，而要達(dá)到物理和軟件的整體平衡，不得不提特斯拉高度集成的“電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)”和“電池管理系統(tǒng)BMS”。

電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)

據(jù)介紹，特斯拉類似高性能電腦的水冷散熱器，即電池被管道包圍，而管道內(nèi)流動(dòng)著二元醇型冷卻液，它能夠兼顧制熱和制冷兩種工況，電池、電機(jī)、車載充電器和空調(diào)系統(tǒng)均與熱管理系統(tǒng)相連，熱量在有需要時(shí)，智能在上述部件間交換。例如在冬天，電機(jī)產(chǎn)生的多余熱量可被用于幫助電池達(dá)到最佳的工作溫度。當(dāng)然，冷卻液可改變循環(huán)路徑，從另一方向泵入，確保系統(tǒng)已升溫或冷卻至最佳工作溫度。“特斯拉特有的Superbottle專利技術(shù)將傳統(tǒng)冷卻液儲(chǔ)罐提升成了智能冷卻液儲(chǔ)罐，集成了側(cè)面的兩個(gè)水泵、切換閥、散熱器和電子控制器。“

目前，更新后的Model Y(參數(shù)丨圖片)和新款Model 3在熱管理系統(tǒng)上引入了熱泵的熱管理方式，該方式通過(guò)控制膨脹閥開(kāi)度，止向閥動(dòng)作來(lái)控制冷媒的循環(huán)，通過(guò)控制八通閥 OctoValve 的位置來(lái)控制冷卻液的循環(huán)，整個(gè)控制系統(tǒng)總共12種制熱模式，3種制冷模式，非常復(fù)雜。“通過(guò)精密復(fù)雜的多種模式控制，特斯拉電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)保持電池溫度穩(wěn)定，以便長(zhǎng)期和短期內(nèi)提高車輛續(xù)航、最大化電池壽命、提升里程，優(yōu)化整體性能。”

電池管理系統(tǒng)BMS

除了電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)外，也是特斯拉電池效能優(yōu)勢(shì)的一大助力。BMS系統(tǒng)內(nèi)每個(gè)區(qū)域都設(shè)置了溫度傳感器;在充放電過(guò)程中，電池輸入輸出的電流都將實(shí)時(shí)被記錄;還會(huì)監(jiān)測(cè)電池的絕緣特性，確保電池高壓與車身充分隔離;系統(tǒng)還會(huì)對(duì)上述監(jiān)測(cè)功能實(shí)時(shí)進(jìn)行診斷和校驗(yàn)。這就保證電池的工作狀態(tài)始終維持在滿足車輛要求的動(dòng)力情況下，保護(hù)電池單體免受損壞，防止出現(xiàn)安全事故，另外延長(zhǎng)電池的使用壽命。

整車架構(gòu)

在上，特斯拉將電池包置于底板上，以電池的重量帶來(lái)極低的重心，同時(shí)電池底部外殼用大于3mm的結(jié)構(gòu)鋁合金制作，內(nèi)部有加強(qiáng)梁支撐，堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)無(wú)形中也為車輛乘員艙增加了一層保護(hù)。此外，特斯拉在電池外殼與電池芯底部之間設(shè)計(jì)了約2公分的空隙，所以一般的拖地磕碰等情況都不會(huì)碰觸到電芯。防撞梁、電池離地間隙高度等都是特斯拉人多年的安全經(jīng)驗(yàn)所總結(jié)的優(yōu)秀成果，異常堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得特斯拉電池包在實(shí)際用車中極少遭到嚴(yán)重的損壞。

整體來(lái)看，從最基礎(chǔ)的電芯到模組再到整車設(shè)計(jì)，特斯拉均集成了多種科技和防護(hù)技術(shù)，可以說(shuō)將電池安全上升到了一個(gè)新高度。也正因此，特斯拉幾乎可以做到同時(shí)滿足多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的動(dòng)力電池強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，如中國(guó)GB 系列;國(guó)際 UN、 IEC、ISO 系列以及行業(yè) SAE系列等。

“特斯拉每一款電池和電芯在上市前，都必須通過(guò)比國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)苛的內(nèi)部測(cè)試，其中涉及電芯安全和電池安全測(cè)試項(xiàng)目可達(dá)上百項(xiàng)，例如各類常見(jiàn)的濫用試驗(yàn)等。上千項(xiàng)的性能，機(jī)械，電氣，環(huán)境耐久和壽命等試驗(yàn)考核之后，特斯拉才會(huì)讓確保安全的產(chǎn)品正式量產(chǎn)。“上述工作人員最后強(qiáng)調(diào)表示。

標(biāo)簽： 特斯拉 動(dòng)力電池 技術(shù) 鎳鈷鋁